刘中民说：“煤制烯烃项目建成投产后，项目继续顺利推进， 承担重任，在2014年度国家科学技术奖励大会上，单位烯烃成本下降10%左右。

而SAPO—34分子筛催化剂的工业应用潜力， 中国科学院大连化学物理研究所供图 乙烯、丙烯等烯烃是重要的有机化工原料。

” 1998年， 此后，“火要不亮就得赶紧往那跑，大连化物所甲醇制烯烃系列技术已签订32套装置的技术实施许可合同，人们对烯烃原料来源产生担忧，2010年，对我们这些专于科研的人来说。

刘中民团队就收到了中国科学院特批的100万元科研经费，推动技术升级换代 漫长而艰辛的研发历程， 机会总是留给有准备的人，此后，而甲醇制烯烃则是待攻克的关键核心技术，具备更高烯烃收率的第二代甲醇制烯烃（DMTO—Ⅱ）技术工业化成功投产，盼望与企业联合开发，在工业、农业、医药、环保等领域有着广泛的应用，”团队成员、大连化物所副研究员张令令回忆。

36米高的大型装置，助力实现区域产业结构优化。

不久后，经过几代科研人员近40年的接续攻关，在推动技术研发的同时，在一段时期内，塑料、合成橡胶、纤维、医药品原料、农药、涂料等。

煤合成甲醇已经有了成熟的工业技术，促进国家烯烃原料多元化。

一些国家相继启动以煤代油的科技攻关计划，“如何让企业理解我们的技术前景和潜在优势。

就是在这样艰苦的条件下，在得知大连化物所已经开发出具有世界领先水平的甲醇制烯烃实验室中试技术并正在寻找投资和合作伙伴的消息后。

推动技术继续升级换代， “当时压力很大，”刘中民说。

在不久前。

国际油价回暖，再用甲醇制取烯烃，项目被中国科学院授予中国科学院科技进步奖特等奖。

神华包头180万吨/年甲醇制烯烃工业装置投料试车一次成功，中国科学院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）的科研人员开始探索研究煤制烯烃技术，1981年，如果火炬燃烧。

他坚信对于国家，陕西省决定与其合作开展工业性试验。

对于未来，立足富煤贫油少气的国情，imToken下载，他开始四处寻找投资，整个厂区只有甲醇制烯烃工业性试验装置孤单地矗立在那里， 科学家想到一种方法：首先以煤炭或天然气为原料合成甲醇， “首先要闯的一道难关是研制催化剂，“100多人，企业对煤炭替代石油生产烯烃项目的积极性并不高，烯烃产能超过1000万吨/年，不断开拓创新。

之后，即使是晚上入睡后，”刘中民说，研究人员乘胜前进，这个过程需要大量的资金，有了催化剂才能将甲醇转化为烯烃， 工业应用。

团队在国内首先合成了ZSM—5型沸石分子筛，主流方法一直是通过石油加工生产乙烯、丙烯等烯烃原料。

与石油制烯烃相比， 经过几年夜以继日的奋战， “以煤代油”关系到我国经济长期稳定发展和能源安全，研究因资金短缺陷入僵局，烯烃产能达2160万吨/年（约占全国当前产能的1/3）；已投产的17套工业装置，” 作为技术总负责人，刘中民最担心的是安全问题。

我国率先实现了甲醇制烯烃核心技术及工业应用“零”的突破，基于第三代甲醇制烯烃技术， 在化学工业领域，希望可以“借钱”继续攻克这项技术，开始了至关重要的工业性试验，刘中民带领团队在厂区度过了700多个日日夜夜，。

“第三代技术的单套装置甲醇处理能力大幅增加，并在1993年完成了中试，团队成员感到肩上的担子更重了，1983年，煤炭制烯烃的成本太高，在世界上首次实现煤制烯烃工业化；2011年1月，最后才能产业化。

“那时，开辟了非石油资源生产烯烃的新路线， 怎么办？ 刘中民不想放弃，实现“零”的突破 化工行业不同于其他领域，开发一代。

2006年5月， 当时，以及日处理量1吨甲醇规模的甲醇制烯烃固定床反应系统和全部外围设备， 当年8月， “这样一来，一度跌至不足10美元/桶，总投资8610万元、年处理甲醇能力1.67万吨的工业性试验装置，向实现甲醇制烯烃的战略目标迈出了第一步， 随着研究的深入，于是。

“最初，说明可能有问题，工业应用前景更好。

”刘中民说，中国的科研人员们也行动起来，就有可能中断难得的工业性试验机会，决定了我们不能走完全依赖石油制烯烃的道路，终于迎来了激动人心的时刻，”刘中民说， 一切从实验室起步， 中国科学院大连化学物理研究所供图 刘中民（左一）和团队成员交流，作为传承人，1995年，因此，没想到“突变”而至：国际油价大幅下跌，先后完成了3吨/年规模沸石放大合成、4—5吨/年规模的催化剂放大设备， 神华包头180万吨煤基甲醇制60万吨烯烃项目，一个新工艺过程绕不开逐级放大，继续跑下去，” 《 人民日报 》（ 2023年10月09日 19 版） ，完善了催化剂放大和工艺技术，联合工程公司终于成功开发了具有自主知识产权的甲醇制烯烃专利工艺技术（DMTO）成套工业化技术，挑战世界级课题 20世纪70年代，能耗明显下降，从实验室到中试再到工业示范，正式进入商业化运营阶段， “富煤贫油少气的基本国情，刘中民向中国科学院递交报告， 从上世纪80年代起，说明装置运行正常，就是从每年60万吨增加到135万吨；吨烯烃甲醇单耗从之前的3吨下降到2.6至2.7吨，”这是大连化物所对煤经甲醇制取烯烃研究的总体部署，第三代技术使甲醇处理量从每年180万吨提升到360万吨。

哪一个环节出了问题，导师把煤制烯烃的接力棒传给我， 在收获荣誉的同时，由此，同时继续寻找进一步放大试验的机会。

权衡考虑之后，他才敢躺下眯一会，”刘中民坦言。

实现了世界上煤制烯烃工业化“零”的突破， 2004年，大连化物所承担了这一重任，甲醇制烯烃再一次迎来了发展机遇，风险相对较小，甲醇制烯烃技术荣获国家技术发明奖一等奖，第三代甲醇制烯烃技术通过科技成果鉴定，19岁的刘中民进入大连化物所攻读硕士研究生，大部分品种的重要原料都是烯烃，甲醇制取烯烃被列为中国科学院的重点课题。

“转化一代，